间位芳纶：挺进特种纤维盲区

  中化新网讯做成除尘袋，能过滤掉炼钢、水泥等高污染企业产生的高温粉尘；做成消防服、作战服，能有效地避免烧伤烫伤；做成绝缘纸，可以大幅度提升机电产品的耐热绝缘等级；做成蜂窝夹芯材料，又是高速列车、飞行器的理想结构材料……间位芳纶，这种集优异的耐高温性、阻燃性、绝缘性和可纺性于一体的高新技术纤维，在国防、安全、环保、交通等许多领域有着不可或缺的及其重要的作用。在今年的国家科技奖励大会上，烟台氨纶股份有限公司开发的湿法间位芳纶短纤生产技术及产业化项目获得国家科学技术进步二等奖。

  据项目负责人、烟台氨纶股份有限公司总经理宋西全介绍，间位芳纶在我国又称作芳纶1313，是高的附加价值、军民两用的特种纤维，也是当今世界有机耐高温纤维中发展最快的品种。长期以来，间位芳纶的生产技术一直由美国杜邦和日本帝人高度封锁，两家公司还联手垄断了全球的间位芳纶市场。尽管我国从上世纪60年代就开始投入人力、物力进行研发，也取得了一定的研究成果，但始终未能突破工程化的关键技术，国内一些关键领域的间位芳纶需求只能依赖进口，严重受制于人。

  烟台氨纶股份有限公司是中国最早从事高新技术纤维生产的企业，拥有国家级企业技术中心和国内唯一的芳纶纤维工程技术研究中心。公司从1999年开始做间位芳纶的研究，先后取得了小试和中试的成功，并于2001年承担了国家“十五”科技攻关项目――湿法间位芳纶短纤生产技术开发及其产业化。

  宋西全介绍说，开发间位芳纶产业化的技术难度相当大，所需投入的数千万元科研费用也不是一般企业所能承担得起的。烟台氨纶建成的生产能力为20吨/年的中试线，为产业化技术的开发建立了技术基础。科研人员边生产、边试验，一步一步突破了聚合分子量在线控制、纺丝凝固条件控制及牵伸比的分配、溶剂回收工艺控制等一系列技术“瓶颈”，最终形成了完整的间位芳纶产业化技术软件包，取得自主知识产权。经国家科技部鉴定，该技术具有工艺流程短、聚合反应平和、可控性好、纺丝单机产量高的优点，已达到国际先进水平。

  2004年5月，烟台氨纶采用自有技术建设的年产500吨间位芳纶产业化项目竣工，一次投料开车成功，开始了我国间位芳纶的大批量生产。此后，该公司一直在优化工艺、提高质量、并在常规本白短纤的基础上，开发出服装用原液染色纤维、本白可染纤维、长丝、高分散性超短纤维、芳纶特种纸等系列化产品，获得多项国家发明专利。公司还参与了间位芳纶短纤维、阻燃防护服、焊接防护服、阻燃迷彩作战服等多项国家及行业标准的起草和制定。

  在谈到间位芳纶的市场应用情况时，宋西全总经理介绍说：“烟台氨纶的间位芳纶年生产能力目前已经扩大到4300吨，成为全世界第二大间位芳纶生产和供应商。公司生产的纽士达牌间位芳纶被评为国家重点新产品和中国名牌产品，已大范围的应用于高温烟尘过滤、耐热工装、森林警察部队和城市消防队的消防战斗服、特种军服、汽车高温胶管、公共场所及家用阻燃纺织品、F/H级电气绝缘、轻质结构材料等领域，占领了国内市场70%的份额，从根本上扭转了我国间位芳纶长期依赖进口、受制于人的被动局面。

  随着间位芳纶在我国实现工业化生产，由美国杜邦和日本帝人两家公司垄断多年的世界间位芳纶市场已悄然发生了变化。烟台氨纶生产的纽士达牌间位芳纶已经成功走出国门，大量出口到欧、美、日、俄等发达国家和地区，变成全球间位芳纶市场的重要一员。

  2001年，烟台氨纶自主研发的氨纶纤维产业化技术曾荣获国家科学技术进步二等奖，9年之后，该公司再次捧得国家科技大奖，成为中国化纤界的一段佳话。

  与此同时，烟台氨纶在间位芳纶的姊妹品种――对位芳纶（芳纶1414）的产业化开发上也取得了重要突破。他们自主开发的对位芳纶中试技术在2008年通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，达到世界领先水平。公司已建成国内首条百吨级可连续运转的中试线，生产的高强高模对位芳纶纤维已在个体防护、汽车轮胎、摩擦密封等领域开始试用，市场反馈良好。目前该公司正在加紧进行国家“863”计划项目――1000吨/年对位芳纶产业化项目的工程建设，预计将于2010年底投产。届时，将一举打破国外公司在对位芳纶上的技术封锁和市场垄断，为国防军工、重大装备制造、IT通讯等重要领域提供国产化关键材料。

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